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丽水市专业的防静电abs原料具体耐低温多少度?

2020/10/11 9:59:33发布7次查看
防静电abs原料成型性能
1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
3.如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法;
4.如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
5.冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
6.料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
7.模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击强度大,抗弯,抗压,抗张强度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易变形粘模,脱模困难,成型周期长。
防静电abs原料常规性能
塑料abs无毒、无味,外观呈本色半透明,或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为2gpa,泊松比值为0.394,吸湿性<1%,熔融温度217~237℃,热分解温度>250℃。
力学性能
塑料abs有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;塑料abs的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和低转速下的轴承。abs的耐蠕变性比psf及pc大,但比pa及pom小。
热学性能
塑料abs的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。abs在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。
电学性能
塑料abs的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。
环境性能
塑料abs不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。abs的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。
防静电abs原料注射温度:包括料筒温度(又可分为后、中、前三段),喷嘴温度和模具温度。abs熔体粘度受温度的影响虽不及注射压力明显,但温度高的条件下对于薄壁制品的模具是有利的。abs的分解温度,理论上髙达270t:以上,但在实际注塑过程中,由于受时间及其它工艺条件的影响,树脂往往在2501左右就开始变色,同时abs中所含的橡胶相也不适应过高的温度,否则将会影响制品性能。abs的成型温度除耐热级、电镀级等品级的树脂要求温度稍高些(在210—2501)以改箸其熔体充模困难或有利于电镀性能之外,对于通用级、阻燃级、抗冲级等abs树脂都希温度取低些,以防发生分解或对其物理机械性能不利。塞式注射机比螺杆式注射机所选择的温度要稍高些,对于一般的制品,柱塞式选择温度范围在180?2301之间,而螺杆式注塑机在160?220x:即可成型。在成型过程中,一般料筒温度(后部150?1701c、中部170?180€:,前部180?210c)。喷嘴温度一般取170?180c,特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化,都会反映到制品上,引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等。
防静电abs原料模具温度:模具温度对abs制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高,熔体充模容易,制品的表观好,内应力小,同时对制品的可电镀性也有改善或提髙,但也存在着制品成型收缩率大,成型周期长,易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品,模温可控制在40?50x:;对于表观和性能要求都比较高的制品,模温可控制在60?70c。而且模温要均匀,要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品,要求模腔温度比模芯温度略高一些,以利制品的顺利脱模。
防静电abs原料注射压力:与聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等塑料相比abs的流动性稍差,故所需的注射压力较大。但是过大的注射压力容易造成制品脱模困难或脱模损伤,还可能给制品带来较大的内应力。abs的注射压力除了与制品的壁厚、设备类型等有关外,还与树脂的品级有关。对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高,高达130?150mpa,而厚壁大浇口制品· 15·#70—loompa就可以了。在实际生产过程中,螺杆式注射机常选用的注射压力在loompa以下,(我们采用50?70mpa),而柱塞式注射机一般在loompa以上。保压压力不宜过高,使用螺杆式注射机一般采用30?50mpa,而柱塞式则需60?70mpa以上即可。若保压压力过高,会使制品内应力增大。
注射速度:
注射速度对abs培体流动性的改变有一定的作用,若注射速度慢,制品表观会出现波纹,熔接不良等现象;若注射速度快,可使充模迅速,但易出现排气不良,表观粗糙度不佳等情况,同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降,使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。为此,在生产过程中,除了充模有困难必需用较高的注射速度外,一般都选用中、低连度为宜。
台化塑膠(寧波)有限公司所生產防静电abs原料(acrylonitrile-丁二烯-苯乙烯共聚合物,tairilac® abs resin),目前總年產能已達到45萬噸。公司採用了先進的abs樹脂生產技術,繼承並吸收臺灣新港、麥寮兩廠的寶貴經驗,不斷革新改進,精益求精。原料有母公司台塑企業的支持,故品質供應穩定,價格亦具競爭力。產品多樣化,除了一般級、押出級到特殊用途的高黑亮、高流動、耐燃級等,能符合各方面的需求,同時可配合客戶的用料要求,不斷開發符合市場流行趨勢的材料規格。本廠生產設備採嚴格環保標準,且生產技術成熟穩定,無污染環境之疑慮。廢氣經高溫燃燒,熱量予以回收。




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